首鋼冷軋智能檢化驗中心檢測效率提升20%準確率達99%

首鋼冷軋智能檢化驗中心檢測效率提升20%準確率達99%

智能檢化驗機械手臂抓取試樣。

首鋼冷軋以中高端汽車板作為核心產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)向高附加值領(lǐng)域深化升級，高級別汽車板產(chǎn)能不斷攀升，傳統(tǒng)檢化驗模式在效率、精度及數(shù)據(jù)管理方面的瓶頸愈發(fā)明顯。為此，首鋼冷軋聚焦“智能化、自動化、數(shù)字化”，全力打造智能檢化驗中心，為高端汽車板生產(chǎn)注入新動能。

全流程自動化開啟檢化驗新時代

步入智能檢化驗中心，一幅充滿科技感的自動檢測畫面映入眼簾。數(shù)臺機械手臂精準移送樣板，替代人工操作；高精度的自動識別裝置猶如敏銳的鷹眼，精準捕捉樣板信息；AGV小車如同經(jīng)驗豐富的老司機，敏銳地感知著周圍環(huán)境，平穩(wěn)而迅速將不同種類的檢測試樣送達至指定檢測區(qū)域……這正是首鋼冷軋通過“設備升級+系統(tǒng)重構(gòu)”打造的智能檢化驗中心。

在這里，原來需要多人協(xié)作才能實現(xiàn)的物理性能檢驗流程，現(xiàn)在從樣板自動識別、激光打碼，AGV送樣，到激光切割制樣、精銑加工、拉伸試驗，全流程已實現(xiàn)無人化自動化檢測。

“原來需要4—5人協(xié)作才能完成的物理性能檢驗，現(xiàn)在只需1名職工監(jiān)控即可，并且整個檢測過程流暢而有序，每一個環(huán)節(jié)都緊密銜接，無需人工過多干預。檢測效率比之前提升了20%。”智能檢化驗中心班長鄭銀輝介紹。AGV智能送樣、一鍵生成報告等技術(shù)的應用，使檢測人員從重復勞動中解脫出來，能夠?qū)Ｗ⒂诟邇r值分析工作。通過自動化、智能化的檢測手段，實現(xiàn)了從鋼板投入到數(shù)據(jù)報出的全流程質(zhì)量監(jiān)控。

在拉伸試驗區(qū)域，機械手臂穩(wěn)穩(wěn)地夾持住樣板，隨著設備啟動，樣板在逐漸增大的拉力下緩緩變形，一旁的智能監(jiān)測設備實時捕捉樣板的應力應變數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果精準上傳至LIMS系統(tǒng)。“鋅層重量、粗糙度、波紋度、硬度等關(guān)鍵指標均由智能設備精準分析，數(shù)據(jù)實時上傳，有效消除了人為誤差，檢測準確率提升到99%。”智能檢化驗工程師張有為介紹道。

目前，智能檢化驗系統(tǒng)通過數(shù)字孿生監(jiān)控，利用三維可視化平臺，可實時追蹤設備運行狀態(tài)，進行故障預警并掌控生產(chǎn)節(jié)拍。LIMS系統(tǒng)通過升級數(shù)據(jù)接口，可像“智能大腦”一樣自動分配檢測任務，實現(xiàn)檢驗指令智能下發(fā)、數(shù)據(jù)自動采集和異常實時預警，檢驗效率與可追溯性同步大幅提升。

技術(shù)攻堅破難題

筑牢智能檢化驗根基

智能檢化驗中心的建設并非一帆風順，在諸多環(huán)節(jié)歷經(jīng)嚴峻挑戰(zhàn)。尤其是在LIMS系統(tǒng)功能新增及改進過程中，實現(xiàn)LIMS與自動化的完美對接，堪稱一塊難啃的硬骨頭。檢化驗中心通過集思廣益，發(fā)動全體職工，將日常遇到的問題進行匯總整理，共整理改進點42項，并逐項進行改進及測試，成功打通了LIMS與自動化設備的“最后一公里”，最終實現(xiàn)LIMS系統(tǒng)與智能檢化驗完美對接。

面對海量數(shù)據(jù)的處理需求，如何高效采集、穩(wěn)定存儲，并深度分析這些數(shù)據(jù)，從中精準提取出具有實際價值的信息，成為改造進程中又一亟待攻克的難關(guān)。檢化驗團隊并未被困難嚇倒，而是將目光聚焦于首鋼現(xiàn)有的技術(shù)方案與數(shù)據(jù)處理體系。通過多次組織內(nèi)部分析研討會議，對不同數(shù)據(jù)處理路徑展開深入探討。經(jīng)過反復論證與嘗試，最終確定通過增加SPC分析報表的形式，圓滿解決了這一棘手難題，為智能檢化驗中心的數(shù)據(jù)處理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

另外，此次檢化中心改造通過采用激光非接觸式測量代替?zhèn)鹘y(tǒng)接觸式測量，解決了以往超高強鋼力學拉伸試樣異常斷裂的難題，保證了檢測結(jié)果的準確性，為提升產(chǎn)品性能提供了可靠的依據(jù)。

智能化轉(zhuǎn)型不只是設備層面的革新，更是人才能力的多維度提升。智能檢化驗中心通過“專家培訓+班組分享+操作手冊”三維賦能體系，推動員工從“設備操作者”向“智能協(xié)作者”轉(zhuǎn)變。

在數(shù)智賦能的道路上，首鋼冷軋將秉持創(chuàng)新精神，持續(xù)深挖AI、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)融合的潛力，不斷優(yōu)化智能檢驗的每一處細節(jié)，為高端汽車板產(chǎn)品筑牢質(zhì)量根基。